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• 發布時間：2021-05-15
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【概要描述】混凝土開裂的原因

混凝土開裂通常是由于錯誤的施工方法而發生的，例如：

1.固化不良或不足–當混凝土開始凝固并獲得強度時，需要固化混凝土以保持含水量。當混凝土表面的蒸發速率高于固化帶來的水分增長量時，混凝土中會出現裂紋。這是由于陽光直射，濕度低或干燥的風引起的。

2.間歇性濕固化和干燥–間歇性固化會使混凝土表面干燥一段時間，這會導致混凝土開裂。

3.過多的漂浮是水泥漿在混凝土頂部的堆積，而粗骨料沉降下來。這會導致頂部的水分積聚，干燥時會導致開裂。

4.表面上的過度張緊。

5.當表面有滲水時，用浮法進行整理。

6.將水泥灑在表面上以使流水變干。由于表面上的細粉集中，這將在混凝土上產生薄弱的表面。

7.過度振動會增加表面的流動和浮力。

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混凝土開裂的預防措施

1.正確和早地開始固化可防止混凝土中的水分流失，并有助于混凝土的水化過程。保持混凝土中水分的持續供應可防止混凝土表面出現裂紋。

2.在表面上使用固化劑可防止水分從混凝土表面快速蒸發，并防止出現龜裂。

3.切勿在塑料混凝土表面上灑干水泥或水泥與細砂的混合物，以防止出現裂紋。

4.盡可能使用低水灰比，并充分壓實。

5.使用具有適度坍落度的可提高可加工性的引氣混凝土?？諝鈯A帶減少了新鮮混凝土中的滲出率并降低了開裂的可能性。

6.使用低坍落度的混凝土，較高的坍落度會使混凝土混合物偏析，從而導致表層較弱。

7.避免混凝土表面與混凝土內部之間的水分差過大。

8.盡可能少地抹平表面，尤其要避免使用鋼制浮子。

9.避免使用不大于1：3的濃混合料。

10.避免過度振動，以免在頂部或側面帶入過多的漿料。

11.避免進行灌漿或用純凈的水泥漿摩擦表面。

12.使用多點錨固PE板-利用漿膜內襯技術將多點錨固PE板與混凝土結構結合在一起，這種技術的優勢在于為混凝土結構加裝一層防護層的同時，因為注入的是水泥砂漿，這些漿液也會把混凝土結構產生裂縫的地方全部密封。這種方法是結構、防護雙雙達到目的。同時在加裝完之后，混凝土結構還能夠獲得防腐、防水、防滲的作用，同時因為多點錨固PE板的斷裂伸長率與拉伸率都非常的出色，也不會輕易出現開裂的現象；再加上特殊的錨固結構使得每平米產生42噸的拉拔力，亦能夠保證安裝完之后的多點錨固PE板不會輕易出現脫落的現象。